Η σκληρότητα της πλάκας από χάλυβα επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα καθαρισμού, την τραχύτητα της επιφάνειας, την παραμόρφωση του τεμαχίου προς κατεργασία, τον κίνδυνο μικρο{0}}ρωγμών και το αποτέλεσμα ενίσχυσης της κοπής. Πρέπει να επιλεγεί σωστά σύμφωνα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το πάχος, τις απαιτήσεις επιφάνειας και τον σκοπό επεξεργασίας.
1. Βαθμοί σκληρότητας και βασικά χαρακτηριστικά (HRC)
1.Χαμηλή σκληρότητα: 30–40 HRC (HV 300–400) Μέτρια δύναμη κρούσης, χωρίς εύκολη ζημιά στα τεμάχια εργασίας, μεγάλη διάρκεια ζωής. χαμηλότερη απόδοση καθαρισμού και σχετικά μεγαλύτερη τραχύτητα.
2.Μέτρια Σκληρότητα: 40–50 HRC (HV 400–500) Ισορροπημένη απόδοση με υψηλή ευελιξία. ιδανικό τόσο για καθαρισμό όσο και για ενίσχυση επιφανειών με ελεγχόμενη τραχύτητα.
3. Υψηλή σκληρότητα: 50–60 HRC (HV 500–600) Ισχυρή δύναμη κρούσης, γρήγορος καθαρισμός και χαμηλή τραχύτητα. μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση ή μικρο{5}}ρωγμές σε μαλακά υλικά με μεγαλύτερη κατανάλωση.
4.Υπερ-υψηλή σκληρότητα: Μεγαλύτερη ή ίση με 60 HRCΓια εφαρμογές ενίσχυσης αεροσκαφών και υψηλής- αντοχής. εξαιρετικό δυναμωτικό αποτέλεσμα αλλά υψηλή ευθραυστότητα, μόνο για τεμάχια κατεργασίας υψηλής-σκληρότητας.
2. Απαιτήσεις σκληρότητας ανά υλικό τεμαχίου εργασίας
1. Μαλακά μέταλλα (αλουμίνιο, κράμα αλουμινίου, χαλκός, κράμα μαγνησίου) Απαιτούμενη σκληρότητα:25–35 HRCΑποφύγετε εσοχές, παραμόρφωση και μόλυνση μετάλλων. μόνο για την αφαίρεση μεμβράνης οξειδίου και λεκέδων λαδιού.
2. Ήπιος ανθρακούχο χάλυβας & συνηθισμένος χάλυβας Απαιτούμενη σκληρότητα:35–45 HRC; 35–40 HRC για λεπτές πλάκες Ισορροπεί την αποτελεσματικότητα αφαίρεσης σκουριάς και την απόδοση κατά-παραμόρφωσης.
3.Χάλυβας-υψηλού άνθρακα, Κραματοποιημένος χάλυβας και χύτευση Απαιτούμενη σκληρότητα:45–55 HRC; 50–58 HRC για εξαρτήματα ενίσχυσης Αφαιρέστε τη βαριά σκουριά και τα γρέζια και βελτιώστε την αντοχή στην κόπωση.
4.Χάλυβας-υψηλής αντοχής, ανοξείδωτος χάλυβας Απαιτούμενη σκληρότητα:50–60 HRCΑφαιρέστε γρήγορα τα παχιά λέπια και τη βαριά σκουριά για αντιδιαβρωτική επίστρωση.
3. Απαιτήσεις Σκληρότητας κατά Σκοπό Επεξεργασίας
1.Αφαίρεση σκουριάς και ζυγαριάς: 45–55 HRC
2.Σκοποκόπηση & Επιφανειακή Ενδυνάμωση: 40–58 HRC
3.Fine Cleaning & Matt Surface Finishing: 35–45 HRC
4.Thin & Precision Workpieces: 25–35 HRC
4. Βασικές Σημειώσεις
1.Η σκληρότητα της βολής χάλυβα πρέπει να είναι5–10 HRC χαμηλότερηαπό τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας για να αποφευχθεί η ζημιά στην επιφάνεια.
2.Η ανοχή σκληρότητας πρέπει να ελέγχεται εντός ±3 HRC για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη επεξεργασία της επιφάνειας.
3. Ταιριάξτε το μέγεθος των σωματιδίων με τη σκληρότητα για βέλτιστα αποτελέσματα επεξεργασίας.
4. Η βολή υπερβολικά υψηλής σκληρότητας θα προκαλέσει μικρο-ρωγμές στα μαλακά τεμάχια εργασίας.
